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  现批准?混凝土外加剂应用技术标准?为国家标准,编号为GB50119-2023,自2023年9月1日起实施。其中,、、、,必须严格执行。原?混凝土外加剂应用技术标准?GBJ119-88同时废止。

  、高效减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂及速凝剂等十四种外加剂在混凝土工程中的应用。

  ,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥,并应检验外加剂与水泥的适应性,符合标准要求方可使用。

  、砂、石、掺合料、外加剂均应符合国家现行的有关标准的规定。试配掺外加剂的混凝土时,应采取了工程使用的原材料,检验测试工程应根据设计及施工要求确定,检验测试条件应与施工条件相同,当工程所用原材料或混凝土性能要求发生明显的变化时,应再进行试配试验。

  ,应注意其相容性及对混凝土性能的影响,使用前应做试验,满足规定的要求方可使用。

  ,当使用碱活性骨料时,由外加剂带入的碱含量〔以当量氧化钠计〕不宜超过1kg/m3混凝土,混凝土总碱含量尚应符合有关标准的规定。

  〔或混凝土搅拌站〕应立即取代表性样品进行检测验证,进货与工程试配时一致,方可入库、使用。假如发现不一致,应停止使用。

  ,如有结块,。液体外加剂应放置阴凉枯燥处,防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发,如有沉淀等现象,经性能检验合格前方可使用。

  1多环芳香族磺酸盐类:萘和萘的同系磺化物与甲醛缩合的盐类、***基磺酸盐等;

  ℃以上施工的混凝土,不宜单独用于蒸养混凝土;高效减水剂宜用于日最冷气温0℃以上施工的混凝土。

  、高效减水剂进入工地〔或混凝土搅拌站〕的检验工程应包括PH值、密度〔或细度〕、混凝土减水率,符合标准要求方可入库、使用。

  ,粉剂减水剂宜与胶凝材料同时参加搅拌机内,需二次添加外加剂时,应通过试验确定,混凝土搅拌均匀方可出料。

  ,减水剂可与其他外加剂复合使用。其掺量应根据试验确定。配制溶液时,如产生絮凝或沉淀等现象,应分别配制溶液并分别参加搅拌机内。

  、高效减水剂的混凝土采用自然养护时,应加强初期养护;采用蒸养时,混凝土应具有必要的结构强度才能升温,蒸养制度应通过试验确定。

  2烷基和烷基芳烃磺酸盐类:十二烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基苯酚聚氧乙烯醚等;

  3脂肪醇磺酸盐类:脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠等;

  ,可用于抗冻混凝土、抗渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、泌水严重的混凝土、贫混凝土、轻骨料混凝土、人工骨料配制的普通混凝土、高性能混凝土以及有饰面要求的混凝土。

  〔或混凝土搅拌站〕的检验工程应包括PH值、密度〔或细度〕、含气量、引气减水剂应增测减水率,符合标准要求方可入库、使用。

  ,必须掺引气剂或引气减水剂,其掺量应根据混凝土的含气量要求,通过试验确定。

  注:括号内数值为?建筑用卵石、碎石?GB/T14685中标准筛的尺寸。

  、早强剂、缓凝剂、防冻剂复合使用。配制溶液时,如产生絮凝或沉淀等现象,应分别配制溶液并分别参加搅拌机内。

  ,应严控混凝土的含气量。当材料、配合比、或施工条件变化时,应相应增减引气剂或引气减水剂的掺量。

  ,应在搅拌机出料口进行采样,并应考虑混凝土在运输的振捣过程中含气量的损失。对含气量有设计的基本要求的混凝土,施工中应每间隔一段时间进行现场检验。

  ,必须采用机械搅拌,搅拌时间及搅拌量应通过试验确定。出料到浇筑的停放时间也不宜过长,采用插入式振捣时,振捣时间不宜超过20s。

  、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂可用于大体积混凝土、碾压混凝土、炎热天气特征情况下施工的混凝土、大面积浇筑的混凝土、防止冷缝产生的混凝土、需较长时间停放或长距离运输的混凝土、自流平免振混凝土、滑模施工或拉模施工的混凝土及别的需要延缓凝结时间的混凝土。缓凝高效减水剂可制备高强高性能混凝土。

  、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂宜用于日最冷气温5℃以上施工的混凝土,不宜单独用于有早强要求的混凝土及蒸养混凝土。

  、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂施工时,宜根据温度选择品种并调整掺量,满足工程要求方可使用。

  、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂进人工地(或混凝土搅拌站)的检验工程应包括pH值、密度(或细度)、混凝土凝结时间,缓凝减水剂及缓凝高效减水剂应增测减水率,合格前方可入库、使用。

  、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂的品种及掺量应依据环境温度、施工要求的混凝土凝结时间、运输距离、停放时间、强度等来确定。

  、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂以溶液掺加时计量必须正确,使用时参加拌合水中,溶液中的水量应从拌合水中扣除。难溶和不溶物较多的应采用于掺法并延长混凝土搅拌时间30s。

  、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂的混凝土浇筑、振捣后,应及时抹压并始终保持混凝土外表潮湿,终凝以后应浇水养护,当气温较低时,应加强保温保湿养护。

  1强电解质无机盐类早强剂:硫酸盐、硫酸复盐、***盐、亚***盐、***盐等;

  、低温和最低温度不低于—5℃环境中施工的有早强要求的混凝土工程。炎热环境条件下不宜使用早强剂、早强减水剂。

  。含有六价铬盐、亚***盐等有害成分的早强剂严禁用于饮水工程及与食品相接触的工程。硝铵类严禁用于办公、居住等建筑工程。

  2相对湿度大于80%环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构;

  6有装饰要求的混凝土,特别是要求色彩一致的或是外表有金属装饰的混凝土;

  7薄壁混凝土结构,中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土根底等结构;

  1与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构,以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构;

  、早强减水剂进入工地(或混凝土搅拌站)的检验工程应包括密度(或细度),1d、3d抗压强度及对钢筋的锈蚀作用。早强减水剂应增测减水率:混凝土有饰面要求的还应观测硬化后混凝土外表是否析盐。符合要求,方可入库、使用。

  。终凝后应立即浇水潮湿养护。最低气温低于0℃时除塑料薄膜外还应加盖保温材料。最低气温低于-5℃时应使用防冻剂。

  、亚***盐等有害成分的防冻剂,严禁用于饮水工程及与食品相接触的工程,严禁食用。

  、桥梁及有特殊抗冻融性要求的混凝土工程,应通过试验确定防冻剂品种及掺量。

  1在日最低气温为0~-5℃,混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时,可采用早强剂或早强减水剂;

  2在日最低气温为-5~-10℃、-10~-15℃、-15~-20℃,采用上款保温措施时,宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的防冻剂;

  3防冻剂的规定温度为按?混凝土防冻剂?(JC475)规定的试验条件成型的试件,在恒负温条件下养护的温度。施工使用的最低气温可比规定温度低5℃。

  (或混凝土搅拌站)首先应检查是否有沉淀、结晶或结块。检验工程应包括密度(或细度),R-7、R+28抗压强度比,钢筋锈蚀试验:合格前方可入库、使用。

  1宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥存放期超过3个月时,使用前必须进行强度检验,合格前方可使用;

  1含引气组分的防冻剂混凝土的砂率,比不掺外加剂混凝土的砂率可降低2%~3%;

  ,水泥用量不宜低于300kg/m3,重要承重结构、薄壁结构的混凝土水泥用量可增加10%,大体积混凝土的最少水泥用量应根据实际情况而定。强度等级不大于C15的混凝土,其水灰比和最少水泥用量可不受此限制。

  1气温低于-5℃时,可用热水拌合混凝土:水温高于65℃时,热水应允与骨料拌合,再参加水泥;

  2气温低于-10℃时:骨料可移入暖棚或采取加热措施,骨料冻结成块时须加热,加热温度不得高于65℃r,,应从拌合水中扣除。

  2严格控制水灰比,由骨料带入的水及防冻剂溶液中的水,应从拌合水中扣除;

  4掺防冻剂混凝土拌合物的出机温度,严寒地区不得低于15℃;寒冷地区不得低于10℃。入模温度,严寒地区不得低于10℃.寒冷地区不得低于5℃。

  1混凝土浇筑前,应去除模板和钢筋上的冰雪和污垢,不得用蒸汽直接融化冰雪,防止再度结冰;

  2混凝土浇筑完毕应及时对其外表用塑料薄膜及保温材料覆盖。掺防冻剂的商品混凝土,应对混凝土搅拌运输车罐体包裹保温外套。

  l在负温条件下养护时,不得浇水,混凝土浇筑后,应立即用塑料薄膜及保温材料覆盖,严寒地区应加强保温措施;

  3当混凝土温度降到规定温度时,混凝土强度必须到达受冻临界强度;当最低气温不低于-10℃时,:当最低温度不低于-15℃,;当最低温度不低于-20℃时,;

  4拆模后混凝土的外表温度与环境和温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。

  ,在结构最薄弱和易冻的部位,应加强保温防冻措施,并应在有代表性的部位或易冷却的部位布置测温点。测温测头埋人深度应为100~150mm。也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。在到达受冻临界强度前应每隔2h测温一次,以后应每隔6h测一次,并应同时测定环境温度。

  1应在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。其中一组试件应在标准条件下养护,其余放置在工程条件下养护。在到达受冻临界强度时,拆模前,撤除支撑前及与工程同条件养护28d、再标准养护28d均应进行试压,试件不得在冻结状态下试压,边长为l00mm立方体试件,应在15~20℃室内解冻3~4h或应浸入10~15℃的水中解冻3h;边长为150mm立方体试件应在15~20℃室内解冻5~6h或浸入10~15℃的水中解冻6h,试件擦干后试压;

  2检验抗冻、抗渗所用试件,应与工程同条件养护28d,再标准养护28d后进行抗冻或抗渗试验。

  地下、水中、海水中、隧道等构筑物,大体积混凝土〔除大坝外〕,配筋路面和板、屋面与厕浴间防水、构件补强、渗漏修补、预应力混凝土、回填槽等。

  、硫铝酸鲺-氧化钙类膨胀剂的混凝土〔砂浆〕不得用于长期环境温度为80℃以上的工程。

  ,,限制膨胀率与干缩率的检验应按附录B方法进行;抗压强度试验应按?普通混凝土力学性能试验方法标准?GB/T50081进行。

  ?GB/T50081进行。填充用膨胀混凝土的强度试件应在成型后第三天拆模。

  :。灌浆用膨胀砂浆用水量按砂浆流动度25010mm的用水量。抗压强度采用40mm40mm160mm试模,无振动成型,拆模/养护/强度检验应按?水泥胶砂强度检验方法〔ISO法〕?CB/T17671进行,竖向膨胀率测定方法应按附录C进行。

  :掺膨胀剂全速行进自应力混凝土全速行进性能应符合?自应力硅酸盐水泥?JC/T218的规定。

  ,构造〔温度〕钢筋的设计和特殊部位的附加筋,应符合?混凝土结构设计标准?〔GB50010〕规定。

  ,%,水平筋的间距宜小于150mm,墙体的中部或顶端300~400范围内水平间距宜为50~100mm。

  ~2000mm,￠8~10mm的加强钢筋,插入柱子200~300mm,插入边墙1200~1600mm,其配筋率应提高10%~15%。

  %左右;现浇补偿收缩钢筋混凝土防水屋面应配双层钢筋网,构造筋间距宜小于150mm,%。楼面和屋面后浇缝最大间距不宜超过50m。

  1膨胀剂:应符合?混凝土膨胀剂?JC476标准的规定;膨胀剂运到工地〔或混凝土搅拌站〕应进行限制膨胀率检测,合格前方可入库、使用;

  2水泥:应符合现行通用水泥国家标准,不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥。

  3用于有抗渗要求的补偿收缩混凝土的水泥用量应不小于320kg/m3,当掺入掺合料时,其水泥用量不应小于280kg/m3。

  4补偿收缩混凝土的膨胀剂掺量不宜大于12%,不宜小于6%;填充用膨胀混凝土的膨胀剂掺量不宜大于15%,不宜小于10%;

  5以水泥和膨胀剂为胶凝材料的混凝土。设基准混凝土配合比中水泥用量为mco、膨胀剂取代水泥率为K,膨胀剂用量mE=mCOK、水泥用量mC=mCO-mE;

  6以水泥、掺合料和膨胀剂为胶凝材料的混凝土,设膨胀剂取代胶凝材料率为K、设基准混凝土配合比中水泥用量为mC和掺合料用量为mF,膨胀剂用量

  mE=〔mC’-mF’’〕K、掺合料用量mF=mF’〔1-K〕、水泥用量mC=mC’〔1-K〕。

  :膨胀剂可与其他混凝土外加剂复合使用,应有较好的适应性,膨胀剂不宜与***盐类外加剂复合使用,与防冻剂复合使用时应慎重,外加剂品种和掺量应通过试验确定。

  1对于大体积混凝土和大面积板面混凝土,外表抺压后用塑料薄膜覆盖,混凝土硬化后,宜采用蓄水养护或用湿麻袋本覆盖,保持混凝土外表潮湿,养护时间不应少于14d;

  2对于墙体等不易保水的结构,宜从顶部设水管喷淋,拆模时间不宜少于3d,拆膜后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖,并浇水养护,保持混凝土外表潮湿,养护时间不宜少于14d;

  3冬期施工时,混凝土浇筑后,应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖,养护期应不少于14d。对于墙体,带模板养护不应少于7d。

  2膨胀砂浆不得使用机械振捣,宜用人工插捣排除气泡,每个部位应从一个方向浇筑;

  3浇筑完成后,应立即用湿麻袋等覆盖暴露局部,砂浆硬化后应立即浇水养护,养护期不宜少于7d;

  4灌浆用膨胀砂浆浇筑和养护期间,最冷气温低于5℃时,应采取保湿养护措施。

  ,应以抗压强度、限制膨胀率和限制干湿率的试验值为依据。有抗渗要求时,还应做抗渗试验。

  ,应按?普通混凝土力学性能测试方法标准?GB/T50081和?普通混凝土长期性能和耐久性能测试方法?GBJ82进行。

  9泵送剂

  品种