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　　1、随着陶瓷企业日益匮乏的陶土资源，造成生产原料质量的不断下降，其成分的不稳定性和劣质性，导致陶瓷生产企业在泥浆制备过程中泥浆出现假浓的情况，泥浆中的水份高而不下，造成原料球磨制浆的效率产量下降同时增大能耗；然而传统的减水剂(以硅酸钠、腐植酸钠为主)具有不稳定性以及应用效果较差的短板，无法对水中含硫的酸性水质、污水处理后的净水剂成分、废渣中较多金属离子导致的泥浆出现假浓现象进行相对有效处理，达不到生产规格要求的各项指标。而且传统减水剂在合成过程中考虑到物料成分之间搅拌的均匀度以及搅拌过程中温度的控制精度，若是搅拌不均匀或是搅拌过程中温度控制不好就会出现减水剂性能不稳定的问题。

　　2、为此本申请针对传统减水剂的缺点来优化，提出一种新型陶瓷减水剂，相比较传统减水剂其减水率更强、对劣质性原材料的适合使用的范围更广，还可以对水中含硫的酸性水质、污水处理后的净水剂成分、废渣中较多金属离子导致的泥浆出现假浓现象进行相对有效处理；同时提出一种能确保物料之间均匀搅拌并且再搅拌过程中能够控制温度调整的陶瓷减水剂生产设备。

　　1、本申请实施例通过提供一种用于陶瓷减水剂的生产设备，通过搅拌机构和加热罐的配合够保证物料之间均匀搅拌并且再搅拌过程中能够控制温度调整，保证反应罐一、反应罐二内的温度，使制备出的陶瓷减水剂更为稳定。

　　2、本申请实施例提供了一种用于陶瓷减水剂的生产设备，包括液体储存罐和粉末储存罐，

　　3、所述液体储存罐的出口端通过管道连接有反应罐一；所述反应罐一的出口端通过管道连接后混合储存罐；

　　4、所述粉末储存罐的出口端与混合储存罐的出口端通过管道连接有反应罐二；反应罐二的出口端通过管道连接有成品收集罐；

　　5、所述反应罐一、反应罐二内均设有搅拌机构；搅拌机构包括电机、转动杆、搅拌组件；

　　6、所述电机分别固定连接于反应罐一、反应罐二上侧外壁上；所述转动杆固定连接于电机底侧，其分别位于反应罐一、反应罐二内；所述搅拌组件固定连接于转动杆底侧；

　　7、所述搅拌组件由安装块、安装杆一、搅拌头一、安装杆二、搅拌头二以及连接弹簧组成；

　　8、所述安装块固定连接于转动杆；所述安装杆一、安装杆二转动连接于安装块上，安装杆一位于安装杆二前侧；所述搅拌头一固定连接于安装杆一底侧；所述搅拌头二固定连接于安装杆二底侧；所述连接弹簧固定连接于安装杆一和安装杆二之间。

　　9、进一步的所述液体储存罐的出口端、粉末储存罐的出口端、反应罐一的出口端、混合储存罐的出口端以及反应罐二的出口端，均装有控制阀以及流量泵。

　　10、进一步的所述搅拌头一、搅拌头二均与反应罐一、反应罐二内壁相贴，转动杆转动时，搅拌头一、搅拌头二贴着反应罐一、反应罐二的内壁进行转动。

　　13、进一步的所述反应罐一的进气端、反应罐二的进气端分别通过管道连接有加热罐；所述加热罐设置成双层式构造，其夹层内设有电加热管，电加热管设有多组，均匀分布于夹层内；电加热管之间串；所述加热罐右侧开设进水口。

　　14、进一步的所述加热罐内还设有导通组件；所述导通组件包括挡块、导通块、通气槽、进气管、出气管；

　　15、所述挡块固定连接于加热罐内，其设置成内部中空的方形；所述导通块固定连接于挡块内；所述通气槽开设于导通块内，其设置成弧形；所述进气管固定连接于通气槽下侧右边；所述出气管固定连接于通气槽上侧左边。

　　16、进一步的所述进气管底侧延伸至挡块外，其底端装有三角进气罩，其位于进水口上方；所述出气管上侧延伸至挡块外，其上端分别与反应罐一的进气端、反应罐二的进气端相通。

　　18、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：将液体物料、粉末物料分别放到液体储存罐、粉末储存罐内；液体汇集到反应罐一内进行物料反应，待其反应完成后进入混合储存罐与粉末一起汇集到反应罐二内进行最终反应后，进入收集罐内；物料在反应罐一、反应罐二内时，电机工作驱动转动杆转动，经由转动杆带着搅拌头一、搅拌头二贴着反应罐一、反应罐二进行转动，从而将罐体内的物料进行搅拌；同时电加热管接通电源，随着电加热管的工作将加热罐内的水加热，随着水的温度上升，其产生蒸汽，蒸汽通过进气管经由通气槽、出气管最终进入反应罐一、反应罐二内，以实现反应罐一、反应罐二内的温度上升。通过搅拌机构和加热罐的配合够保证物料之间均匀搅拌并且再搅拌过程中能够控制温度调整，保证反应罐一、反应罐二内的温度，使制备出的陶瓷减水剂更为稳定。

　　1.一种用于陶瓷减水剂的生产设备，包括液体储存罐和粉末储存罐，其特征是：

　　2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷减水剂的生产设备，其特征是：所述液体储存罐的出口端、粉末储存罐的出口端、反应罐一的出口端、混合储存罐的出口端以及反应罐二的出口端，均装有控制阀以及流量泵。

　　3.如权利要求1所述的一种用于陶瓷减水剂的生产设备，其特征是：所述搅拌头一、搅拌头二均与反应罐一、反应罐二内壁相贴，转动杆转动时，搅拌头一、搅拌头二贴着反应罐一、反应罐二的内壁进行转动。

　　4.如权利要求1所述的一种用于陶瓷减水剂的生产设备，其特征是：所述搅拌头一、搅拌头二其选用光滑的硬质材料制备而成。

　　5.如权利要求1所述的一种用于陶瓷减水剂的生产设备，其特征是：所述搅拌头一左端、搅拌头二右端均设置成半球状。

　　6.如权利要求1所述的一种用于陶瓷减水剂的生产设备，其特征是：所述反应罐一的进气端、反应罐二的进气端分别通过管道连接有加热罐；所述加热罐设置成双层式构造，其夹层内设有电加热管，电加热管设有多组，均匀分布于夹层内；电加热管之间串；所述加热罐右侧开设进水口。

　　7.如权利要求6所述的一种用于陶瓷减水剂的生产设备，其特征是：所述加热罐内还设有导通组件；所述导通组件包括挡块、导通块、通气槽、进气管、出气管；

　　8.如权利要求7所述的一种用于陶瓷减水剂的生产设备，其特征是：所述进气管底侧延伸至挡块外，其底端装有三角进气罩，其位于进水口上方；所述出气管上侧延伸至挡块外，其上端分别与反应罐一的进气端、反应罐二的进气端相通。

　　9.如权利要求1所述的一种用于陶瓷减水剂的生产设备，其特征在于：所述反应罐一上侧、反应罐二上侧均装有泄压阀。

　　本发明公开了一种用于陶瓷减水剂的生产设备，包括液体储存罐和粉末储存罐，液体储存罐的出口端通过管道连接有反应罐一；所述反应罐一的出口端通过管道连接后混合储存罐；所述粉末储存罐的出口端与混合储存罐的出口端通过管道连接有反应罐二；反应罐二的出口端通过管道连接有成品收集罐；所述反应罐一、反应罐二内均设有搅拌机构；搅拌机构包括电机、转动杆、搅拌组件；所述电机分别固定连接于反应罐一、反应罐二上侧外壁上；所述转动杆固定连接于电机底侧；所述搅拌组件固定连接于转动杆底侧；通过搅拌机构和加热罐的配合够保证物料之间均匀搅拌并且再搅拌过程中能够控制温度调整，使制备出的陶瓷减水剂更为稳定。

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