一种聚羧酸减水剂母液的出产线的制作方法

　　[0001]本实用新式触及减水剂制备范畴，特别触及一种聚羧酸减水剂母液的出产线]减水剂是一种在保持混凝土坍落度不变的条件下，能削减拌合用水量的混凝土外加剂。减水剂大多归于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。参加混凝土拌合物后对水泥颗粒有涣散作用，能改进其作业性，削减单位用水量，改进混凝土拌合物的活动性；或削减单位水泥用量，节省水泥。

　　[0003]现在最常用的几种减水剂分别为聚羧酸减水剂、萘系减水剂和脂肪族减水剂。现在，许多出产企业现有的减水剂出产线较为落后，规划不合理，导致设备需求量大，设备保护本钱高，出产功率低下，且产品质量也不够高，限制了企业的开展。

　　[0004]未处理上述技能问题，本实用新式供给了一种聚羧酸减水剂母液的出产线，该出产线可以一起出产两种类型的聚羧酸减水剂，自动化程度高，规划合理，便于管理，出产所带来的本钱低，产品质量高。

　　[0005]本实用新式的详细技能计划为:一种聚羧酸减水剂母液的出产线，包含酯类聚羧酸减水剂母液出产单元和醚类聚羧酸减水剂母液出产单元。

　　[0006]其间，所述酯类聚羧酸减水剂母液出产单元包含MPEG进料管、甲基丙烯酸进料管、碱进料管、去离子水管、酯化釜、配料釜、A组成釜、A引发剂槽、碱高位槽；所述MPEG进料管、甲基丙烯酸进料管与酯化釜的进料口衔接，酯化釜上还设有对苯加料口，酯化釜的出料口与配料釜的进料口衔接，配料釜上还设有烯丙基磺酸钠加料口 ；碱进料管与碱高位槽的进料口衔接，碱高位槽的出料口、配料釜的出料口、去离子水管、A引发剂槽的出料口均与A组成釜的进料口衔接，A组成釜的出料口与A储存罐接通。

　　[0007]醚类聚羧酸减水剂母液出产单元包含去离子水管包含与酯类聚羧酸减水剂母液出产单元共用的去离子水管、碱进料管、碱高位槽，以及B组成釜、B引发剂槽、C引发剂槽；所述碱高位槽的出料口、去离子水管、B引发剂槽的出料口、C引发剂的出料口均与B组成釜的进料口衔接，B组成釜上还设有聚羧酸大单体加料口，B组成釜的出料口与B储存罐接通。

　　[0008]本实用新式的出产线可以一起出产酯类聚羧酸减水剂母液和醚类聚羧酸减水剂母液。

　　[0009]在酯类聚羧酸减水剂母液出产单元中，MPEG,甲基丙烯酸和对苯被增加到酯化釜内，在酯化釜内进行反响后，产品被输送到配料釜，一起向配料釜增加烯丙基磺酸钠，进行反响后，产品被输送到A组成釜内，一起向A组成釜内增加A引发剂、碱、去离子水，进行组成反响后产品终究被往A储存罐。

　　[0010]在醚类聚羧酸减水剂母液出产单元中，B引发剂、C引发剂、碱、聚羧酸大单体和去离子水被增加到B组成釜内，在B组成釜内进行组成后，产品从B组成釜的出料口排出被输往B储存罐。

　　[0011]作为优选，所述聚羧酸减水剂母液的出产线还包含低压蒸汽输入管和低压蒸汽输出管，所述酯化釜、配料釜、A组成釜、B组成釜的外壁设有夹层，所述低压蒸汽输入管与所述夹层上的进气口衔接，所述低压蒸汽输出管与所述夹层上的出气口衔接。

　　[0013]作为优选，所述聚羧酸减水剂母液的出产线还包含循环上水管和循环回水管，所述循环上水管与夹层上的进水口衔接，所述循环回水管与夹层上的出水口衔接。

　　[0014]当各个釜内的温度过高需求降温时，循环冷凝水能起到降温作用。

　　[0015]作为优选，所述聚羧酸减水剂母液的出产线还包含尾气排放管，所述尾气排放管与酯化釜、配料釜、B组成釜上的排气口衔接。

　　[0016]在质料反响进程中会发生很多尾气，尾气排放管可以对尾气进行会集搜集，一致排放。

　　[0017]作为优选，所述聚羧酸减水剂母液的出产线还包含压缩空气输入管和真空机组，所述压缩空气输入管与酯化釜和配料釜接通，所述真空机组与酯化釜接通，且真空机组上还设有排废水管。

　　[0018]当压缩空气输入到釜内后，可以将釜内的物料压倒釜底，便于拌和和反响，且生成反响后还能将产品压出。真空机组可以对釜内内部进行抽真空，在反响初始时，使用压强差将质料抽至釜内。压缩空气和真空机组的抽真空不可以一起进行。排废水管可以将抽真空一起带出的水排出。

　　[0019]作为优选，所述聚羧酸减水剂母液的出产线还包含氮气输入管，所述氮气输入管与酯化釜和配料釜之间的管道接通。

　　[0021]作为优选，所述酯化釜、配料釜、A组成釜、B组成釜内设有拌和设备，所述拌和设备的拌和头为上下组合式拌和头，由上层拌和部和基层拌和部组成，所述上层拌和部包含上部旋转轴和三片上部桨叶；所述基层拌和部包含下部旋转轴和三片下部桨叶；其间所述上部旋转轴具有中空腔，所述下部旋转轴与上部旋转轴翻滚衔接。

　　[0022]具有上基层结构的组合式拌和头，当电机操控上部旋转轴旋转时，上部桨叶进行拌和，因为下部旋转轴的上端卡合于上部旋转轴的中空腔内，为翻滚衔接，下部旋转轴和下部桨叶也被带动旋转，可是旋转速度慢于上部旋转轴的速度。这种上下差速拌和的设置，有利于釜内的物料在被拌和时发生涡流，更易于混合均匀。

　　[0023]作为优选，所述上部桨叶和下部桨叶呈扇形，上部桨叶的半径大于下部桨叶的半径，上部桨叶和下部桨叶均歪斜设置于各自旋转轴的旁边面，且上部桨叶和下部桨叶的歪斜方向相反。

　　[0024]如此规划，物料在上部桨叶作用下，沿旋转方向向釜体内壁抛出并旋转活动，一起物料向下位移。当物料下沉时，因为基层桨叶旋转发生的涡流方向与上部桨叶相反，因而物料又被向上推。物料被重复推送拌和，均匀性好，拌和功率高。

　　[0025]与现存技能比照，本实用新式的有利作用是:本出产线可以一起出产两种类型的聚羧酸减水剂，自动化程度高，规划合理，便于管理，出产所带来的本钱低，产品质量高。

　　[0030]图5是本实用新式的上下组合式拌和头的上部旋转轴上部桨和下部旋转轴的示意图。

　　[0031]附图标记为:MPEG进料管1、甲基丙烯酸进料管2、碱进料管3、去离子水管4、酯化釜5、配料釜6、A组成釜7、A引发剂槽8、碱高位槽9、B组成釜10、B引发剂槽11、C引发剂槽12、低压蒸汽输入管13、低压蒸汽输出管14、夹层15、循环上水管16、循环回水管17、尾气排放管18、压缩空气输入管19、线、烯丙基磺酸钠加料口 61、聚羧酸大单体加料口 101、排废水管201、上层拌和部221、基层拌和部222、上部旋转轴2211、上部桨叶2212、下部旋转轴2221、下部桨叶2222。

　　[0032]下面结合施行例对本实用新式作进一步的描绘。本发明中的设备、设备与零部件若非特指，均为本范畴所公知的设备、设备与零部件。

　　[0034]如图1所示:一种聚羧酸减水剂母液的出产线，包含酯类聚羧酸减水剂母液出产单元和醚类聚羧酸减水剂母液出产单元。

　　[0035]其间，所述酯类聚羧酸减水剂母液出产单元包含MPEG进料管1、甲基丙烯酸进料管2、碱进料管3、去离子水管4、酯化釜5、配料釜6、A组成釜7、A引发剂槽8、碱高位槽9。所述MPEG进料管、甲基丙烯酸进料管与酯化釜的进料口衔接，酯化釜上还设有对苯加料口51，酯化釜的出料口与配料釜的进料口衔接，配料釜上还设有烯丙基磺酸钠加料口 61。碱进料管与碱高位槽的进料口衔接，碱高位槽的出料口、配料釜的出料口、去离子水管、A引发剂槽的出料口均与A组成釜的进料口衔接，A组成釜的出料口与A储存罐接通。

　　[0036]醚类聚羧酸减水剂母液出产单元包含去离子水管包含与酯类聚羧酸减水剂母液出产单元共用的去离子水管4、碱进料管3、碱高位槽9，以及B组成釜10、B引发剂槽11、C引发剂槽12 ;所述碱高位槽的出料口、去离子水管、B引发剂槽的出料口、C引发剂的出料口均与B组成釜的进料口衔接，B组成釜上还设有聚羧酸大单体加料口 101，B组成釜的出料口与B储存罐接通。

　　[0038]所述聚羧酸减水剂母液的出产线，所述酯化釜、配料釜、A组成釜、B组成釜的外壁设有

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